研发背景

长期以来我国普遍存在着重视污水处理，轻视污泥处理的倾向。由于我国污泥处理技术起步较晚，污泥处理设备相对落后，污泥处理投资较少。污泥处置状况较为混乱，很多小型污水处理站将未经处理的无奈直接外排，造成二次污染。因此，开发生产适合中小型污水处理站应用，经济实用，操作简便的污泥脱水机已成为当务之急。

在这样的背景下，我公司组织由海归博士后组成的研发团队，在吸收我国现有污泥脱水机优点的基础上，进行优化设计，开发生产了高效节能型叠螺式污泥脱水机，可应用于各行业污泥脱水处理。

机构原理

叠螺式污泥脱水机是一种既没有滤网装置，又不依靠高速离心力实现固液分离的新一代污泥脱水设备。脱水机主机由螺旋推动轴，多重固定叠片和多重游动叠片组成，固定叠片和游动叠片间有调节垫片。设备由两个功能区组成，在污泥入口部为浓缩段，进入脱水机的污泥经浓缩后产生的滤液由脱水段固定叠片和游动叠片间隙排出；经浓缩后的污泥进入脱水段，受到螺旋轴进一步压缩而脱水成泥饼排出机外。

技术优势

  适用范围广泛

     能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。

     独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥、从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。

     创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器。

  设备不易堵塞

     独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。

  连续自动运行

     叠螺式污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，无需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小说可连续无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

  节省运行费用

     一体化的整体设计、设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低，设备不易堵塞。冲洗用水大幅度减少，24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。

  没有二次污染

     螺旋轴的转速约3~6转/分，无振动、噪音非常小，其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不易扩散，因此创作了一个非常好的工作环境！

  机体轻巧耐用

     由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；整机全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和活动叠片，使用寿命长，经久耐用。

  节省工程投资

     叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

  提升除磷功能

     污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

工艺流程

待处理污泥加药后，由污泥泵送入搅拌混合箱，在混合箱内污泥同药液充分混合，形成絮体，自流入叠螺脱水机主机，经连续浓缩，脱水后形成泥饼排出机外。

设备型号表

选型须知

适应污泥类型：有机类污泥，有机成分(VST）≥60%，污泥中含无机物过多的情况下，因设备结构原因较难处理，还可能造成设备严重磨损。

机型用BYDL加三位数字来表示。其中前两位数字表示叠螺主体的直径，后面的一位数字表示叠螺主体的数量，如：BYDL-101型表示直径100mm叠螺主体，数量为1根。

冲洗用水量：冲洗水的水压在0.1MPa以上时即可正常冲洗。清洗主要是针对脱水机主机渗透出来的堆积污泥及防止结块而进行的间歇性冲洗，并不是因为脱水机的处理量减少而对其能力恢复进行的冲洗，因此，无冲洗水源时可通过人工清洗的方式进行清洗。